| dc.description.abstract | O setor sucroenergético tem aderido nos últimos anos, de forma intensa, à sustentabilidade ambiental em todas as suas atividades industriais, principalmente no que se refere ao uso dos recursos naturais, em especial a água. Ainda que na última década tenha havido uma redução significativa no uso de água pelo setor, a demanda por esse recurso natural ainda se dá intensivamente nos processos de produção de açúcar, etanol e bioenergia. Com a possibilidade de escassez da água, o setor tem buscado alternativas de redução e reuso, visando garantir a manutenção dos recursos hídricos e consequentemente viabilizar, financeira e ambientalmente, suas atividades que demandam desse recurso. Atualmente, a captação de água pelo setor está na ordem de 1 m³/t de cana processada, sendo que o setor pratica um índice de reuso de 90% em unidades que realizam a distribuição e utilização dos recursos hídricos em circuito fechado. O presente trabalho foi realizado em uma usina sucroenergética, com o objetivo de quantificar o volume de água que entra no processo de lavagem de gases de combustão gerados em caldeira de biomassa, identificando a perda de água nesse setor e os custos financeiros gerados. Foram realizadas medições de vazão de água na entrada e saída do setor de lavagem de gases, com uso de um medidor ultrassônico não invasivo, uma vez que o sistema de distribuição de água no processo produtivo da empresa é por meio de circuito fechado, e foram estimados os custos prováveis com a implantação da cobrança pelo uso da água e demais custos no setor resultantes da perda de água. Os resultados obtidos neste estudo demonstraram que na operação do lavador de gases há uma perda total de água de 27,8 m³/h. Cerca de 12,1 m³/h são perdidos na forma de vapor durante a queima do bagaço, 10,2 m³/h são perdidos no próprio sistema de tratamento e 5,5 m³/h são perdidos em forma de umidade presente na torta de fuligem resultante do processo de tratamento da água do lavador. Concluiu-se que a perda de água na lavagem de gases e estação de tratamento de água de lavagem é de aproximadamente 24% da água que entra no processo. Apenas 36,44 m³/h de água após o tratamento, retornam ao processo de lavagem, ou seja, o índice de reuso no lavador de gases é de 70%. O custo estimado em razão da perda de água no setor foi de R$0,479/m³. Por outro lado o que mais surpreendeu foi o custo com o transporte da torta de fuligem, cuja umidade é de 78,34% (b.u), para o pátio de compostagem. Esse transporte é realizado com uso de veículos movidos a combustível fóssil (óleo diesel) e o custo é de R$4,00/t.torta, o que significa uma perda financeira de R$3,133/m³.água. | |
